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镀锌带钢生产过程中脱脂液的浓度如何保证?

发布时间:2022-08-29  阅读:190次
镀锌带钢生产过程中脱脂液的浓度如何保证?
通常以检测脱脂槽液的游离碱度和总碱度对脱脂剂的浓度作控制。检测方法如下:
(1) 总碱度(T. AL. )。用移液管移取脱脂剂溶液于250mL锥形瓶内;滴3~4滴溴酚蓝指示剂;用0.05mo/L的硫酸滴定,直至溶液颜色由蓝色变为黄色。读取滴定前的读数及滴定后的读数,读数时视线应与滴管凹液面相切。两者读数之差( 即消耗的酸的体积数(mL))为该样品的总碱度T. AL.JVh
(2)游离碱度(F. AL. )。用移液管移取溶液于250mL锥形瓶内;滴4~5滴酚酞指示剂用0.05mol/L的硫酸滴定,直至溶液颜色由红色变为无色,读取滴定前的读数及滴定后的读数,读数时视线应与滴管凹液面相切,两者读数之差(即消耗的酸的体积数(mL))为该样品的游离碱度F. AL.。
镀锌带钢碱洗剂在购进时,都会得到供货商提供的配制浓度(表2-3) 参考值。这个参考值仅是根据国内基板出厂前常规的涂油量来制定。在彩色涂层钢板生产线的实际应用中,应根据不同的生产环境和不同的基板来源对碱洗液的浓度作适当的调整。
从镀锌带钢碱洗液的配方表中看出,合成碱洗液的几种元素中的氢氧化钠含量最高。也就是说,碱洗液的浓度高即氢氧化钠含量大。原则上,碱洗液的去污能力与其浓度有关,提高浓度,可使皂化反应加快,有利于提高脱脂速度。但有些基板却不宜盲目加大浓度,例如,清洗镀锌板或锌合金板时,如果浓度过高,镀锌带钢基板表面会被氢氧化钠腐蚀,反而影响清洗效果。因此,对这类基板,应适当降低碱洗液浓度。对于冷轧板,浓度则可以提高一些,大致可在1% ~ 2%的范围内。
另外,在通常的碱洗剂中,生产厂家还会配合加入少量表面活性剂的。清洗剂中加入0.1% ~0.2% ( 质量分数)的表面活性剂时,不仅可使溶液表面张力大为降低,而且也会使碱洗液的清洗作用得以充分发挥,但是,各种表面活性剂的作用是不相同的。如使用4% (质量分数)的偏硅酸钠溶液的脱脂率为11.5%,而用3% ( 质量分数)的偏硅酸钠溶液分别加人1%(质量分数)的烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸酯盐和烷基酚聚氧乙烯醚,结果脱脂率分别提高为35%、48%和99.6%。
实际生产过程中,为了保证基板的清洗效果,还应定期取样测定其游离碱度或总碱度。镀锌带钢取样的频率按生产线速度而定,生产线速度越高,每班的取样次数应越多,如表2-4所示。

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